循环水加药设备构造：加药装置主要由溶液箱，搅拌箱（带搅拌器），计量泵，液位计，电控柜，管路，阀门，安全阀，止回阀，压力表，过滤器，底座，扶梯等组成（可根据客户实际要求配置）。加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱，用计量泵（加药泵）向投药点或的系统中输送所配制的溶液。

　　1介绍：全自动加药装置，主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。

　　2应用：

　　全自动加药装置是生产用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。

　　3特点：

　　1、完备的自动保护措施，保证系统稳定、安全运行；

　　2、自动化程度高，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，无须任何人工操作，节约了大量人力；

　　3、全程监控系统水质，全自动控制排污；

　　4、多种配置可供选择，针对不同的水处理用户；

　　5、通过独特的预设程式，控制加药量，保证加药效果，又限度节省药剂用量；

　　6、全自动连续式投加技术，保证各种药剂、及时、稳定的投加及控制。

　　加药装置基本信息：

　　1.加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

　　2.加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。

　　3.加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品。

　　4.加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。全套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。

　　循环水加药装置工作原理：

　　循环水系统存在着结垢，腐蚀，生物附着和生物淤泥堆积等问题。冷却水在循环中不断循环使用，由于水温的升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射，风吹雨淋，在杂物的进入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的沉积物附着，设备腐蚀以及微生物的大量滋生并由此产生的生物粘泥等问题。使热交换设备的水流阻力加大，水泵电耗增加，传热效率降低，使生产工艺条件处于不正常状态。因此在冷却水使用过程中要求对上述问题进行综合处理，以达到冷却系统正常安全运行。

　　加药装置药剂浓度控制技术是一种控制系统，可广泛应用于各种复杂水系统中，使用这项技术可以连续监测系统中水处理药剂的浓度，并自动准确地投加药剂，使用自动加药装置技术可以给客户带来很多的益处。

　　自动加药装置在水处理方面使用广泛，具有独特的特点：1、使用比例方式高精度各种配比的水处理药剂，根据容器情况可计算量准确。2、全自动运行，操作方便，维修简单，加药能力大，加药量、恒定，药剂投加量易于调节。3、安装及使用，维修简单、方便。4、耐腐蚀性强，耐强酸强碱，安全可靠5、可以根据用户需求，灵活的配置方案，系统实现远程控制，并入计算机管理系统。6、性能稳定，能耗低，结构紧凑，外形美观，占地面积小，适用范围广7、产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展。8、采用PE原料，具有卫生易清洗、轻便环保可回收、坚固耐腐蚀、耐震耐撞击、?抗冻耐高温、耐酸碱、防紫外线不易老化寿命长。

　　特点

　　1.锅内水处理不需要复杂的设备,故投资小、成本低,操作方便。

　　2.锅内加药处理法是基本的水处理方法,又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度,为了防止锅炉结垢与腐蚀,仍加一定的水处理药剂。

　　3.锅内水处理还不能完全防止锅炉结生水垢,特别是生成的泥垢,在排污不及时很容易结生二次水垢。

　　4.锅内加药处理法对环境没有污染,它不像离子交换等水处理法,处理掉天然水多少杂质,再生后还排出多少杂质,而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢,对自然不会造成污染。

　　5.锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配,给水硬度过高时,将形成大量水渣,加快传热面结垢速度。因而一般不适用于高硬度水质。

　　反洗:工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

　　吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

　　慢冲洗(置换):在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。