电厂石灰乳加药装置堵寒出力不足原因分析及处理

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　　摘要:石灰乳加药装置是电厂生产中重要设备，本文主要闸述厂针对安徽某

　　2x1000MV电厂化学公共系统石友乳加药装置在系统投用前期发生堵塞、出力不足

　　事件的原因分析及处理经过，并制定相应的前期运行措施，实现运行可靠、维护量

　　小的目的，提高了生产效率

　　关键词：石灰乳加药装置;出力不足，堵塞

　　1设备概述

　　本厂石灰乳加药装置是一种将消石灰粉储存、配置并投加的设备。消石灰粉剂

　　在石灰粉料仓内储存，通过振打器将料仓内粉剂疏松，均勻下料至给料机，螺旋给

　　料机将粉剂送至谘解搅拌箱进行溶解，制备后米液通过榆送系送至机械加速澄清池

　　使用，溶液搅拌箱通过辅助水箱控制波位，辅助水箱进口安装波位浮球阳，控制搅

　　拌箱液位，避免乳液外流。石灰乳加约装罝配各水冲洗设施，冲洗水管接至加药装

　　置进水气动门之后，防止饰送管道堵塞。具体可见系統图1。

　　②故障现场概述

　　现象一：安微莱2x1000m电厂化学水务中心原水系统运行期间，四台石灰加

　　药系统螺旋给料机气粉分商器处均出现大量石灰堵空，给料机窥视孔玻璃挤破，消

　　石灰大量外泄，石灰乳无法正常投加现象。给检修工带来大量额外通堵、清扫工

　　作;洁理时，发现螺旋给料机内存有焊渣和小块石块顺粒杂质

　　现象二：石灰加药系统溶解搅拌箱下部三通闷出现堵塞，清理溶液搅拌箱和三通

　　闵，发现搅拌箱下部乳浆溶度

　　高，产生沉淀，三通阳处有沉积的大颗粒茶质，三通网不易打开。

　　现象三：石灰乳输送泵无法打出合格浆液，出力不足，严重影响石灰乳浆的投

　　用，下一系统无法正常工作。石灰乳输送泵运行一段时间后容易濕浆液，更换密封

　　条时发现颗粒杂质。

　　3原因分析及解决方法

　　原因分析：(1)石灰搅拌箱液位较高，石灰粉下落时水滴喷溅，使下粉管潮湿，

　　从市造成石灰板结，严重时堵塞。(2)石灰乳质量较差，杂质较多。(3)系统初次使

　　用，内部不清沽，含有部分焊渣等硬块杂质

　　解决方法：(1)降低进水浮球闷商度，降低轴助水箱液位，进而降低搅拌箱液

　　位，增大下粉管与水液位之间的距高。(2)待石欢粉仓石灰使用完后，进行清仓处

　　理，通过外部振打器将杂质全部清除。（3)控制石次乳进场质量，经由实验室化验

　　合格后，方可使用。

　　3.2石灰溶解搅拌箱出口三通闷堵塞

　　原因分析：（①)石灰品质差，石灰乳米液内杂质含量较老，泵输送系统停止运行

　　后，较多石灰乳杂质积存在三通阳处。(2)厂家配套三通阳公称通径较小，且三通

　　阀运行一段时间后，因乳浆沉积，且存有颗粒物杂质，没门不易打开、排污，导致

　　运行人员排污次数较少。

　　解决方法：更换搅拌箱底部出口三通阀，使阀门便于操作，由运行人员定期进行

　　排污，排出搅拌箱下部的大颗粒杂质。

　　3.3石灰乳翰送泵出力不足、机封湿水

　　原因分析：(1)三通闷至输送泵入口闷门管道容易出现堵塞，浆液无法流至输送

　　泵。(2)浆液中颗粒杂质较多，输送泵运行一段时间后产生磨损.

　　解决方法：更改石灰乳输送泵进口管道，进口管道由搅拌箱侧面距成部10cm处

　　引出，有效减少输送泵杂质吸入，减少输送泵非正常磨损。

　　4运行前期投运控制措施及建议

　　因设备为系统正常运行时泵的启、停积冲洗程序，对系统前期投用时出现的问

　　题未进行考志，对程序存在不合理的地方，对逻特进行优化，且制定系统前期运行

　　控制措施。

　　(1)启动装置前，采用手动控制，开入口冲洗水门、三通闷出口排污门。现场有

　　人确认排污门出清水后，投入石灰乳输送泵

　　(2)停运装置，采用手动控制，关闭石交螺旋给料机，开入口冲洗水门，冲洗加

　　药管道和回流管道至加药管道排水为洁水后

　　_打开出口排污门，至管道排水为清

　　水，方可停泵，泵停运过程，必须对东和管道进行彻底冲洗，并确认冲洗干净。

　　(3)定期工作：定期打开溶解箱排污门将成部沉积较大的颗粒物的杂质排出，避

　　免杂质沉积堵裹管道。

　　(④末来考电增加乐縮空气搅拌设备，在系统启动时投用，防止石灰乳搅拌箱乳

　　浆固体沉积而堵塞管道。

　　65结论或启示

　　通过对石灰乳制装系統堵塞、出力不足等问题的分析处理，发现影啊木系统前

　　期正常投运原因是系统清洁度不高，石灰品，1较差，石灰乳辅助水箱浮球闷液位设

　　罝较高以及石灰乳输送京入口管道布置方式容易发生堵塞。为了能保证系统正常运

　　行，经上述改造后，石灰乳加药装置运行4个月以来，石灰乳加药装置堵塞、出力

　　不足现象消除，问题得到解决。石灰乳加药设备广泛的使用在电厂原水处理、脱硫

　　皮水处理等系统中，系统清洁是系统长期正常运行的关键，系统前期投运时更需注

　　意系统清洁度、药品的品质以及系统规范冲洗、排污等因素，可以在整个系统后期

　　正常运行时起到事半功倍的作用