现有加药装置主要由搅拌装置和储存装置组成，工作时，将混合剂和水分别按所需配置的浓度分别放入搅拌罐中，经叶片搅拌均匀后，再次使用。本发明通过设置分层搅拌装置，利用污水处理站处理后的中水或自来水作为动力进行搅拌的加药装置。搅拌装置包括搅拌箱。自来水喷嘴.液位开关，进水电磁阀。其特点是：从底部喷入中水或自来水，搅拌。本发明节省了搅拌电机，结构简单。混合混合均匀.易于安装.维护.维修.成本低，以中水为搅拌动力，可节约能源和净化水资源。

中水或自来水是一种加药装置和安装方法，用于混合动力污水处理。

技术领域：

污水处理设施中使用的一种加药装置。具体来说就是加药装置中的搅拌装置。

背景技术：

目前污水站正在使用的加药装置主要由搅拌装置和储药装置两部分组成，目前在市场上广泛销售。

搅拌装置一般包括搅拌电机.高传动比减速机.高传动比减速机.高传动比减速机.高传动比减速机.高传动比减速机.高传动比减速机.高传动比减速机.高传动比减速机.高传动比减速机.高传动比减速机.高传动比减速机.高传动比减速机.高传动比减速机.高传动比减速机.高传动比.高传动比.高传动比.高传动比.高传动比.高传动比.高传动比.高传动比.高传动比.高传动比.高传动比.高传动比.高传动比.高传动比.高传动比.高传动比。

长期以来，环保设备公司样样本中，各种尺寸、规格和正在使用的加药装置中，搅拌电机的额定功率通常远远大于实际搅拌所需的功率。电机功率因数低，导致大型马匹和小型汽车效率低下。主要原因是行业设计师已经习惯于将电机功率与相同尺寸、相同规格的电机功率进行类比，并根据再次放大的想法确定新设计产品的电机功率。

加药装置安装到污水站后，需要将自来水管引到加药装置的上端口。工作时，应根据所需的配置浓度计算加药剂量。首先在搅拌箱中加入所需的相应混凝剂量，然后打开自来水龙头，向搅拌箱中加入自来水，将水关闭到搅拌箱上的液位比例线上。然后打开搅拌电机，驱动叶片搅拌。搅拌均匀后，全部排入储药装置的储药箱，然后进行下一个循环，等待下一次排入储药箱；储药箱中配备的药液通过计量泵向污水处理设施所需单元输出。

从其搅拌装置的工作过程来看，有四个操作过程，分别是：加药、加水、搅拌、排液。先加药，然后加水后加入水。固体混凝剂堆积在搅拌箱的底部，水覆盖在上部，不利于搅拌。混合药物和水需要很长时间，通常需要50~70分钟。

混合电机的闲置率较高，如：污水处理采用气浮处理工艺，一般混合一盒药液，混合电机需要工作1小时，这一盒药液可供计量泵工作8至12小时，可见混合电机的闲置率高达87.5%至91.7%。

这种搅拌装置的缺陷是：

效率低.结构复杂.制造精度要求高.成本高.维护难度大.对维修工人技术水平要求高.混合时间长.能耗大.设备闲置率高.

人们试图利用自来水管网的压力作为搅拌动力，但由于水的需要，自来水动力驱动的搅拌也停止了。因此，搅拌时间受到加水时间的限制。由于加水时间的限制，所有固体颗粒混凝剂和药物由于加水时间的限制，一些大量积累的混凝剂没有溶解。到目前为止，还没有介绍中水或自来水用于污水处理的混合动力。

发明内容：

本发明的目的是基于节约资源、减少能源消耗的原则。为了消除或改进上述缺陷，充分利用污水处理站中水回流管网中的水作为混凝剂的溶液，利用管网中的压力作为混合力，混合混合剂和液体，自来水可用于无中水处理的污水站。

本发明所克服的难题：用水做搅拌功率，水加到必须的量就必须停止搅拌，搅拌时间受加水時间的限定，固体颗粒状的混凝剂药品所有堆积在搅拌罐底端，开展搅拌时，针对很多堆积在罐底的混凝剂，转动的水流流动层层被旋转起來，在罐中央随水流动转动，但因为堆积厚度的危害，堆积在底端的混凝剂在搅拌初期处在静止不动情况，但会消化吸收水份导致结块，更不易分散出去溶解。因为这类限定的存有，造成很多堆积的混凝剂有一部分不溶解。本发明技术方案特点是在搅拌罐中以活动承重药网组成分层承重药品，水从搅拌罐底端喷入搅拌罐中，液位在持续搅拌中间上升穿过各层活动药网组成的金属材料网，一方面提高水的水的浮力和搅拌喷嘴的搅拌功率，将污水处理所应用的药品混凝剂晶体颗粒物以单晶体颗粒物的情况分散化到水中并随着旋转的水流流在搅拌罐中转动，完成分层次搅拌，来克服这一技术性难点。

1.中水或自来水是一种污水处理装置和搅拌动力的安装方法。其特点是该装置由搅拌装置和储存装置组成；搅拌装置包括搅拌罐。活动药品网络组合。进口管道。水进入水电磁阀。自来水进入水电磁阀。搅拌喷嘴；

2.搅拌喷嘴的特点是，搅拌喷嘴安装在搅拌罐的下部。搅拌喷嘴中心和进水管进入搅拌罐的夹角为60~75°。搅拌喷嘴与进水管连接，进水管分别与进水电磁阀连接。进水电磁阀。